d表示精加工余量，以半径值编程 Δd表示第一次粗切深 XZ表示螺纹终点的坐标 UW表示增量坐标 I表示锥螺纹的半径差 ，I=0为直螺纹 k表示螺纹高度3 G76螺纹车削实例说明图33展示了一段轴上的直螺纹 ，螺纹高度为368mm，螺距为6mm ，尾端倒角为11mm ，刀尖角为60° 。
数控车床编程分为手工编程与自动编程两类，手工编程适配简单轴类盘类零件加工 ，自动编程多用于复杂曲面多工序复合加工 ，核心是通过数控代码控制刀具运动路径切削参数完成零件加工一 手工编程详解一 基础编程要素1 坐标系统默认采用工件坐标系，常用G54~G59调用预制坐标系 ，也可用G50手动 。
图椭圆中心偏置与坐标计算关系通过上述方法 ，可高效实现数控车床任意位置椭圆的宏程序编程，兼顾精度与。
图纸一简单轴类零件 特点该图纸为一个简单的轴类零件，包含基本的圆柱体倒角和螺纹等特征适合初学者练习基本的数控车编程指令和刀具路径规划图纸二带槽的轴类零件 特点该图纸在基础轴类零件的基础上增加了槽的特征 ，需要练习者掌握槽的加工方法和刀具选择二进阶级图纸 图纸三复杂轴 。
编制图1所示零件的加工程序要求循环起始点在A6 ，3，切削深度为12mm退刀量为1mm ，X方向精加工余量为02mm ，Z方向精加工余量为05mm，其中点划线部分为工件毛坯G72内径粗切复合循环编程实例如下1010 N1 G92 X100 Z80设立坐标系 ，定义对刀点的位置N2 M03 S400主轴以400rmin正转 。
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希望本篇文章《数控车床编程100例图(数控车床编程100例图加程序)》能对你有所帮助！
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